انواع ورق آلیاژی از ترکیب یک فلز با حداقل یک فلز یا غیر فلز دیگر ساخته می‌شوند. این ترکیب، خواص فلز پایه را بهبود می‌بخشد و به آن ویژگی‌های جدیدی می‌دهد. انواع مختلفی از ورق آلیاژی وجود دارد که بر اساس نوع فلز پایه، عناصر آلیاژی و خواص مورد نظر، طبقه‌بندی می‌شوند. ورق آلیاژی فولادی یکی از پرکاربردترین انواع ورق آلیاژی است که از ترکیب آهن و کربن و سایر عناصر آلیاژی ساخته می‌شود. عناصر آلیاژی موجود در ورق آلیاژی فولادی، خواص مختلفی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و … را به آن می‌دهند.
در این مطلب با چه مواردی آشنا می شویم ؟
ورق‌های آلیاژی را می‌توان بر اساس جنس آلیاژ به دو دسته اصلی تقسیم کرد:
ورق آلیاژی فولادی: ورق آلیاژی فولادی، ورقی است که از ترکیب آهن با عناصر دیگری مانند کربن، کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم، سیلیکون و غیره ساخته می‌شود. این ورق‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند و دارای کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف هستند.
برخی از انواع ورق آلیاژی فولادی عبارتند از ،ورق فولادی کربنی، ورق فولادی کم‌آلیاژ، ورق فولادی پرآلیاژ و ورق فولادی ضد زنگ.
ورق آلیاژی غیرفولادی، ورقی است که از ترکیب فلزات غیرآهنی مانند مس، آلومینیوم، برنج، برنز، تیتانیوم، نیکل و غیره ساخته می‌شود. این ورق‌ها نیز در انواع مختلفی تولید می‌شوند و دارای کاربردهای متنوعی هستند.
برخی از انواع ورق آلیاژی غیرفولادی عبارتند از ورق مس، ورق آلومینیوم، ورق برنج، ورق برنز، ورق تیتانیوم و ورق نیکل.
برای خرید ورق آلیاژی مثل خرید ورق CK45 همه مسائل را بررسی کنید. فروشندگان معتبر منبع مناسب خرید ورق CK45 و ارزیابی قیمت خرید ورق CK45 هستند.
بر اساس کاربرد، انواع ورق آلیاژی را می‌توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:
ورق‌های انواع آلیاژ ساختمانی: ورق‌های انواع آلیاژ ساختمانی برای ساخت سازه‌های فلزی مانند ساختمان‌ها، پل‌ها، مخازن و خطوط لوله استفاده می‌شوند. این ورق‌ها باید مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش و فشار داشته باشند. از جمله انواع ورق انواع آلیاژ ساختمانی می‌توان به مواردی چون ورق‌های فولادی گالوانیزه، ورق‌های فولادی رنگی و ورق‌های فولادی ضد زنگ اشاره نمود.
ورق‌های آلیاژی صنعتی: ورق‌های آلیاژی صنعتی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، نفت و گاز، هوافضا و تولید تجهیزات استفاده می‌شوند. این ورق‌ها باید خواص ویژه‌ای مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت، ضربه و خوردگی داشته باشند. از جمله انواع ورق‌های آلیاژی صنعتی می‌توان به مواردی نظیر ورق‌های فولادی آلیاژی، ورق‌های آلومینیومی و ورق‌های مس اشاره کرد.
ورق‌های فولادی آلیاژی ضد سایش در ساخت قطعات صنعتی مانند غلتک‌ها، میل‌لنگ‌ها و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شوند. ورق‌های فولادی آلیاژی ضد حرارت در ساخت دیگ‌های بخار، لوله‌های انتقال حرارت و تجهیزات آتش‌نشانی استفاده می‌شوند. ورق‌های آلومینیومی در ساخت هواپیماها، کشتی‌ها و وسایل نقلیه استفاده می‌شوند. ورق‌های مس در ساخت سیم‌ها، کابل‌ها و وسایل الکترونیکی استفاده می‌شوند.
بر اساس روش تولید انواع ورق آلیاژی، به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:
ورق آلیاژی نورد گرم: در این روش، ورق فولادی در دمای بالا، معمولاً بین 900 تا 1200 درجه سانتیگراد، نورد می‌شود. این کار باعث می‌شود که ورق به شکل دلخواه درآید و خواص مکانیکی آن نیز بهبود یابد. ورق‌های آلیاژی نورد گرم معمولاً دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالایی هستند. از این ورق‌ها در صنایع مختلفی مانند ساخت مخازن، لوله‌ها، ورق‌های پوششی و غیره استفاده می‌شود.
ورق آلیاژی نورد سرد: در این روش، ورق فولادی در دمای اتاق نورد می‌شود. این کار باعث می‌شود که ورق به شکل دلخواه درآید و خواص مکانیکی و فیزیکی آن نیز بهبود یابد. ورق‌های آلیاژی نورد سرد معمولاً دارای سطح صاف و صیقلی هستند و به راحتی قابل شکل‌دهی هستند. از این ورق‌ها در صنایع مختلفی مانند ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی، ظروف و غیره استفاده می‌شود.
تفاوت‌های اصلی ورق آلیاژی نورد گرم و سرد در موارد زیر خلاصه می‌شود:
بر اساس خواص مکانیکی “انواع ورق آلیاژی” به دو دسته کلی ورق‌های پرآلیاژ و ورق‌های کم‌آلیاژ تقسیم می‌شوند.
ورق‌های پرآلیاژ حاوی مقادیر بالای عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، تنگستن و وانادیوم هستند. این عناصر باعث افزایش استحکام، سختی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی و دمای بالا در ورق‌ها می‌شوند. ورق‌های پرآلیاژ در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، هوافضا و ساخت‌وساز کاربرد دارند.
ورق‌های کم‌آلیاژ حاوی مقادیر کمتری از عناصر آلیاژی هستند. این ورق‌ها نسبت به ورق‌های پرآلیاژ، استحکام و سختی کمتری دارند، اما قیمت پایین‌تری نیز دارند. ورق‌های کم‌آلیاژ در صنایعی مانند ساختمان‌سازی، سازه‌های فلزی، ماشین‌آلات و ابزارآلات کاربرد دارند.
بر اساس میزان کربن موجود در ترکیب شیمیایی خود انواع ورق آلیاژی فولادی به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:
ورق‌های فولادی کم‌کربن: این ورق‌ها حاوی کمتر از 0.25 درصد کربن هستند. این ورق‌ها دارای استحکام و سختی نسبتاً پایینی هستند، اما چکش‌خواری و شکل‌پذیری بالایی دارند. از این ورق‌ها در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت تجهیزات ساختمانی، و صنایع بسته‌بندی استفاده می‌شود.
ورق‌های فولادی میان‌کربن: این ورق‌ها حاوی 0.25 تا 0.6 درصد کربن هستند. این ورق‌ها دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به ورق‌های فولادی کم‌کربن هستند، اما چکش‌خواری و شکل‌پذیری کمتری دارند. از این ورق‌ها در صنایعی مانند ساخت سازه‌های فلزی، ساخت قطعات خودرو، و ساخت ابزار و ماشین‌آلات استفاده می‌شود.
ورق‌های فولادی پرکربن: این ورق‌ها حاوی بیش از 0.6 درصد کربن هستند. این ورق‌ها دارای استحکام و سختی بسیار بالایی هستند، اما چکش‌خواری و شکل‌پذیری بسیار پایینی دارند. از این ورق‌ها در صنایعی مانند ساخت قطعات و ابزار آلات صنعتی، ساخت قطعات نظامی، و ساخت وسایل نقلیه سنگین استفاده می‌شود.
ورق‌های آلیاژی غیرفولادی بر اساس ترکیب شیمیایی خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از پرکاربردترین انواع ورق‌های آلیاژی غیرفولادی عبارتند از:
ورق‌های آلیاژی مس: این ورق‌ها از ترکیب مس با عناصر دیگری مانند روی، نیکل، قلع، و غیره ساخته می‌شوند. ورق‌های آلیاژی مس دارای خواص مختلفی مانند مقاومت به خوردگی، رسانایی الکتریکی، و هدایت حرارتی هستند. از این ورق‌ها در صنایعی مانند ساخت تجهیزات الکتریکی، ساخت لوازم خانگی، و ساخت سازه‌های دریایی استفاده می‌شود.
ورق‌های آلیاژی آلومینیوم: این ورق‌ها از ترکیب آلومینیوم با عناصر دیگری مانند منیزیم، سیلیکون، و غیره ساخته می‌شوند. ورق‌های آلیاژی آلومینیوم دارای خواص مختلفی مانند مقاومت به خوردگی، سبکی وزن، و استحکام بالا هستند. از این ورق‌ها در صنایعی مانند ساخت هواپیما، ساخت کشتی، و ساخت تجهیزات ساختمانی استفاده می‌شود.
ورق‌های آلیاژی نیکل: این ورق‌ها از ترکیب نیکل با عناصر دیگری مانند کروم، مولیبدن، و غیره ساخته می‌شوند. ورق‌های آلیاژی نیکل دارای خواص مختلفی مانند مقاومت به حرارت، مقاومت به خوردگی، و استحکام بالا هستند. از این ورق‌ها در صنایعی مانند ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی، ساخت موشک و راکت، و ساخت وسایل نقلیه فضایی استفاده می‌شود.
ورق آلیاژی نوعی ورق فلزی است که از ترکیب یک فلز پایه با یکی یا چند عنصر آلیاژی ساخته می‌شود. این ترکیبات شیمیایی باعث ایجاد خواص جدید و بهبود یافته در ورق آلیاژی می‌شوند. انواع ورق آلیاژی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: ورق آلیاژی فولادی و ورق آلیاژی غیر فولادی.
در پایان، می‌توان گفت که ورق‌های آلیاژی به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی بهبود یافته‌ای که دارند، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند. انتخاب نوع مناسب ورق آلیاژی برای هر کاربرد خاص، مستلزم در نظر گرفتن عوامل مختلفی مانند خواص مورد نیاز، شرایط محیطی و محدودیت‌های بودجه است.
