در تولید گرد st37، از روش ریخته گری مداوم استفاده می شود. در این روش، فولاد مذاب به طور مداوم در قالب های فلزی ریخته می شود تا میلگردهای گرد تولید شود. این روش نسبت به روش های دیگر تولید میلگرد، دارای مزایای مختلفی از جمله سرعت تولید بالا، دقت بالا و کیفیت بهتر است.
پس از تولید گرد st37، این میلگرد ها به اندازه های مورد نیاز برش داده می شوند و سپس به بازار عرضه می شوند. این میلگردها در کاربردهای مختلفی از جمله ساختمان سازی، ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، صنایع نفت و گاز و غیره استفاده می شوند.
گرد ST37 یک نوع فولاد آلیاژی است که از ترکیب آهن و کربن ساخته می‌شود. این فولاد دارای استحکام کششی بالایی است و برای ساخت قطعات و سازه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. مزایای گرد ST37 شامل موارد زیر است:
مرحله اول ذوب آهن در تولید گرد ST37
مرحله اول ذوب آهن تولید گرد st37، مرحله آماده سازی مواد اولیه است. در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد، یعنی سنگ آهن، کک و آهک، آماده سازی می شوند.
سنگ آهن ماده اولیه اصلی تولید فولاد است. سنگ آهن حاوی مقادیر زیادی عنصر آهن است که در فرآیند تولید فولاد به آهن تبدیل می شود. سنگ آهن معمولاً به صورت سنگ شکن شده و آسیاب شده به کارخانه ذوب آهن ارسال می شود تا میلگرد فلزی ساخته شود.
کک ماده دیگری است که در تولید فولاد استفاده می شود. کک یک سوخت جامد است که از زغال سنگ نارس تولید می شود. کک در فرآیند تولید فولاد به عنوان سوخت و همچنین به عنوان یک ماده احیا کننده استفاده می شود.
آهک ماده دیگری است که در تولید فولاد استفاده می شود. آهک به عنوان یک ماده خنثی کننده استفاده می شود و همچنین به بهبود خواص مکانیکی فولاد کمک می کند. آهک معمولاً به صورت سنگ آهک به کارخانه ذوب آهن ارسال می شود.
پس از آماده سازی مواد اولیه، آنها به کوره بلند منتقل می شوند.
در جدول زیر، مزایای تولید این گردها را بررسی می کنیم:
| مزیت | توضیح |
| استحکام کششی بالا | می‌تواند در برابر نیروهای کششی مقاومت کند. |
| قابلیت شکل‌پذیری بالا | می‌توان آن را به راحتی به اشکال مختلف درآورد. |
| مقاومت در برابر خوردگی | می‌تواند در محیط‌های خورنده مورد استفاده قرار گیرد. |
| قیمت مناسب | نسبت به سایر فولادهای آلیاژی دارای قیمت مناسب‌تری است. |
مرحله دوم تصفیه در تولید گرد ST37
مرحله دوم تصفیه در ساخت گرد ST37، مرحله تصفیه شیمیایی است. در این مرحله، آهن خام با افزودن مواد آلیاژی مانند منگنز، سیلیسیم و فسفر، به ترکیب مورد نظر برای تولید گرد ST37 تبدیل می شود.
آهن خام حاوی مقادیر زیادی کربن و سایر عناصر آلیاژی است. این عناصر آلیاژی می توانند خواص مکانیکی فولاد را تحت تأثیر قرار دهند. بنابراین، برای ساخت میلگرد ST37 با خواص مطلوب، لازم است که آهن خام قبل از ریخته گری، تصفیه شود.
تصفیه شیمیایی آهن خام معمولاً در یک پاتیل انجام می شود. پاتیل یک ظرف فلزی بزرگ است که می تواند آهن مذاب را در دمای بالا نگه دارد.
در پاتیل، آهن خام با افزودن مواد آلیاژی، به ترکیب مورد نظر تبدیل می شود. این کار با استفاده از واکنش های شیمیایی انجام می شود.
مواد آلیاژی مورد استفاده در تصفیه شیمیایی آهن خام عبارتند از:
میزان مواد آلیاژی مورد استفاده در تصفیه شیمیایی آهن خام، به خواص مطلوب گرد ST37 بستگی دارد.
پس از تصفیه شیمیایی، آهن خام آماده ریخته گری می شود.
ریخته گری مداوم در “تولید گرد ST37”
ریخته گری مداوم یک فرآیند تولید است که در آن فولاد مذاب به صورت مداوم و پیوسته به یک قطعه جامد تبدیل می شود. این فرآیند برای تولید مقاطع فلزی مانند گرد ST37 بسیار مناسب است.
ریخته گری مداوم گرد ST37 معمولاً در دستگاه ریخته گری مداوم انجام می شود. دستگاه ریخته گری مداوم شامل یک سری از تجهیزات است که به ترتیب زیر عمل می کنند:
در فرآیند ریخته گری مداوم گرد ST37، فولاد مذاب از پاتیل به نازل منتقل می شود. نازل فولاد مذاب را به شکل یک جریان پیوسته به قالب می فرستد. قالب فولاد مذاب را به شکل گرد ST37 جامد تبدیل می کند. سرباره گیر سرباره را از فولاد مذاب جدا می کند. خنک کننده فولاد مذاب را سریعاً خنک می کند تا از ایجاد ترک در آن جلوگیری شود.
گرد ST37 پس از ریخته گری، از قالب خارج می شود و برای انجام عملیات بعدی آماده می شود.
آهنگری در تولید گرد ST37
آهنگری یک فرآیند شکل دهی فلزات است که با استفاده از حرارت و نیروی مکانیکی انجام می شود. آهنگری در تولید گرد ST37 برای اصلاح خواص مکانیکی و ظاهری گرد ST37 استفاده می شود.
آهنگری گرد ST37 معمولاً در کوره القایی انجام می شود. کوره القایی یک کوره است که در آن فولاد خام با استفاده از میدان مغناطیسی ذوب می شود.
در فرآیند آهنگری گرد ST37، گرد ST37 خام در کوره القایی ذوب می شود. سپس، گرد ST37 مذاب به شکل مورد نظر در می آید. این کار با استفاده از ابزارهای آهنگری مانند چکش، سندان و ابزارهای چرخشی انجام می شود.
آهنگری گرد ST37 می تواند خواص مکانیکی گرد ST37 را به شرح زیر بهبود بخشد:
آهنگری باعث افزایش استحکام گرد ST37 می شود. این امر باعث می شود که گرد ST37 در برابر نیروهای وارده مقاوم تر شود.
آهنگری باعث افزایش سختی گرد ST37 می شود. این امر باعث می شود که گرد ST37 در برابر سایش و خوردگی مقاوم تر شود.
آهنگری باعث افزایش یکنواختی خواص مکانیکی گرد ST37 می شود. این امر باعث می شود که گرد ST37 عملکرد بهتری داشته باشد.
آهنگری گرد ST37 همچنین می تواند ظاهر گرد ST37 را بهبود بخشد. این امر باعث می شود که گرد ST37 زیباتر و با کیفیت تر به نظر برسد.
سردسازی در تولید گرد ST37
سردسازی یک فرآیند تولید است که در آن گرد ST37 پس از ریخته گری یا آهنگری، به سرعت خنک می شود. سردسازی باعث ایجاد سختی و مقاومت به خوردگی در گرد ST37 می شود.
سردسازی گرد ST37 معمولاً در آب یا هوا انجام می شود. سردسازی در آب باعث ایجاد سختی بیشتر در گرد ST37 می شود. سردسازی در هوا باعث ایجاد مقاومت به خوردگی بیشتر در گرد ST37 می شود.
مراحل سردسازی گرد ST37
سردسازی گرد ST37 معمولاً به دو مرحله تقسیم می شود:
خنک سازی اولیه: در خنک سازی اولیه، گرد ST37 به سرعت تا دمای 100-50 درجه سانتیگراد خنک می شود.
خنک سازی ثانویه: در خنک سازی ثانویه، گرد ST37 به آرامی تا دمای محیط خنک می شود.
مزایا سردسازی در تولید گرد ST37:
افزایش سختی: سردسازی باعث افزایش سختی گرد ST37 می شود. این امر باعث می شود که گرد ST37 در برابر سایش و خوردگی مقاوم تر شود.
افزایش مقاومت به خوردگی: سردسازی باعث افزایش مقاومت به خوردگی گرد ST37 می شود. این امر باعث می شود که گرد ST37 در برابر محیط های خورنده مقاوم تر شود.
افزایش استحکام: سردسازی می تواند استحکام گرد ST37 را نیز افزایش دهد، اما این امر به میزان کمتری اتفاق می افتد.
گرد ST37 یک فولاد با کربن کم است که دارای مزایای متعددی از جمله دوام و استحکام بالا، قابلیت شکل پذیری بالا و قیمت مناسب است. این فولاد در صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع نفت و گاز و صنایع نظامی کاربرد دارد.
با توجه به مزایای ذکر شده، می توان گفت که تولید گرد ST37 یک فرآیند ارزشمند است که نقش مهمی در توسعه صنایع مختلف ایفا می کند.
